Стенд ТВК 2000 позволяет проводить испытания в условиях высокого вакуума и специально созданных низких температурах, при помощи нагревателей возможна имитация работы системы в режиме нагрева. Благодаря разработанным методикам может осуществляться проверка работоспособности системы в экстремальных условиях.


Рисунок 1: В ходе испытаний

Также этот стенд снабжен щитом автоматического управления и имеет пульт оператора (ПЭВМ). Специально для стенда было разработано программное обеспечение позволяющее снимать показания температур во время проведения испытаний. Снятие показаний осуществляется специальным блоком термореле. Соединение происходит через блок АЦП, что позволяет получать результаты с точностью до десятых градуса.


Рисунок 2: Комплекс ПЭВМ

Внутренний объем составляет 2000 л. это позволяет испытывать изделия размером вплоть 600x2000 мм. Максимальная масса испытываемого образца не должна превышать 150 кг. Система откачки служит для создания необходимых вакуумных условий в камере. Предельно достижимый вакуум составляет 5·10-6 Торр. Диапазон достижимых температур составляет ±70ºС. Криогенная система ТВК2000 предназначена для имитации низкотемпературных условий, в которых предполагается эксплуатация изделий. Она включает в себя криопанели, теплоизолирующую рубашку, азотные ловушки, модули подачи и хранения жидкого азота (дьюары). Для нагрева существуют инфракрасные нагреватели.


Рисунок 3: Окно камеры

В последнее время было проведено множество испытаний и исследований для многих организаций. Среди них такие структуры как ЦНИИРТК, РКК «Энергия».


Рисунок 4: Шкаф управления

На рис 5 изображено, как происходит установка изделия на монтажную поверхность и какого размера может быть изделие. Данная установка снабжена токоотводящей системой проводов, а разводка внутри камеры имеет электрически герметичную изоляцию.


Рисунок 5: Установка изделия на монтажную поверхность

С помощью специального вакуумного клея термореле крепятся к изделию, что позволяет получать качественные результаты, как показано на рис 6. Анализ и просмотр полученных данных изменения температуры отдельных узлов изделий можно просматривать с помощью, имеющегося специально разработанного приложения.


Рисунок 6: Подача жидкого азота

Данный стенд позволяет производить всевозможные испытания в условиях вакуума также и устройств с работающими приводами, кинематическими узлами и сенсорами. Интенсивность и плавность подачи системы охлаждения обеспечивается благодаря сосудам дьюара объемом около 100 л.


Рисунок 7: Общий вид установки

До проведения испытаний стенд проходит через мероприятия по подготовке к последующим работам, а по завершение всех работ проводятся профилактические работы и консервация. Подобные меры служат для сохранности работоспособности стенда и обеспечения надежных и высоких результатов всей работы в целом.


Рисунок 8: Изделие при нагреве

Все испытания проходят в соответствии с техническими условиями по техническому заданию. По окончании испытательных испытаний. Метрологическое обеспечение испытаний осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТа.